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在各种金属切削机床中，车床使用广泛，约占机床总数的50%。车床不仅可以用车刀车削工件，还可以用钻、铰刀、丝锥和滚花工具进行钻孔、铰孔、攻丝和滚花。根据工艺特点、布局形式和结构特点的不同，车床可分为卧式车床、落地式车床、立式车床、转塔式车床和仿形车床，其中大部分是卧式车床。

数控车削是现代制造技术的典型代表。它已广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等行业，并已成为这些行业不可缺少的加工方法。

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开动后的注意事项:

（1）机床启动后,在机床自动连续运转前,必须监视其运转状态。

（2）确认冷却液输出通畅,流量充足。

（3）机床运转时,应关闭防护罩,不得调整刀具和测量工件尺寸,手不得靠近旋转的刀具和工件

（4）停机时除去工件或刀具上的切屑。

数控车加工完毕时的注意事项:

（1）清扫机床。

（2）防锈油润滑机床。

（3）关闭系统,关闭电源。

CNC数控加工涉及的电力工业

发电设备的关键部件重量大、形状特殊、精度高、加工困难、价格昂贵。单件的价格远远超过重型数控机床的价格。例如，站的压力容器重400-500吨，大型汽轮机和发电机的转子重100多吨，需要30多年的可靠工作。因此，制造发电设备关键部件所需的机床具有规格大、刚性高、可靠性高的特点。需要提供各种超重型数控机床和专用机床，如大型数控立式车床、大型数控卧式车床、数控落地铣镗床、龙门镗铣床和加工中心、数控钻床、大型冲压设备和数控弯管机。对于某些特定的加工零件，机床要求具有多轴-controlled五轴联动和复合加工功能。

大型数控车床精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到微米级，通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

大型数控车床的功能部件性能不断提高，功能部件不断向高速度、、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。