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关于机架焊接加工你必须知道的加工要求？

一、机架焊接加工必须要保证对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作

1.机架焊接加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观；

2.机架焊接加工完表面不能出现凹凸不平现象；

3.机身表面必须打磨平整，清理焊渣；

4.凡是机架焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑；

5.导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象。

1.机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。

2.焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。

3.对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。

铸铁焊接加工留意事项：

1、电弧的长度：电弧的长度与焊条涂料品种和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，是低氢焊条。电弧长可能形成气孔。短弧可防止大气中的O2、N2等***气体***焊缝金属，构成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度：适合的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、构造开头号条件有其相应变化，不能作出规范的规则。坚持适合的焊接速度，熔渣能很好的掩盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充沛浮出时间，防止构成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂痕。

3、焊丝选用的要点：焊丝的选择要依据被焊钢材品种、焊接部件的质量请求、焊接施工条件、本钱等综合思索。焊丝选用要思索的问题如下：依据被焊构造的钢种选择焊丝，关于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的准绳，选择满足力学性能请求的焊丝。关于耐热钢和耐候钢，主要是偏重思索焊缝金属与母材化学成分的分歧类似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的请求。

4、依据被焊部件的质量请求(是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、坡口外形、维护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择到达大焊接效率及降低焊接本钱的焊接资料。

气压焊

气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

电渣焊

电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电渣焊的特点 ：在电渣焊的焊接过程中，除开始阶段有一电弧过程外，其余均为稳定的电渣过程，与埋弧焊有本质区别。

电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微***粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。