东莞龙门铣加工厂常用解决方案 威仕加数控设备

一.加工适应性好

龙门铣加工加工对象改变时，只需要重新编制输人新程序就能满足加工对象对加工工艺的要求，可以迅速实现加工转型。这就为复杂结构的单件小批零件的生产及新产品的试制提供了极大的便利。此外，龙门铣加工通常还能完成一些 普通机床很难加工或根本无法加工的精密复杂零件，如各种复杂曲线、曲面类零件及变导程螺纹等。

二.有利于生产管理现代化

龙门铣加工加工能准确计算零件加工工时，并有效简化检验工夹具和半成品等的管理工作，利于实现生产管理现代化。龙门铣加工使用数字信息适于计算机联网，成为计算机辅助设计、制造、管理等一体化集成的基础。

三. 加工生产率高

零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间两部分，龙门铣加工可以有效地减少这两部分时间，从而提高加工效率。

采用数控刀具

cnc加工刀具安装初次***后，在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复***精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层使其耐用度大大提高，但是这个成本也有点高。

用对刀块对刀，采用自制对刀法

用塑料、有机玻璃等制成的简易对刀块课方便的实现刀具刃磨后的重复***，但是***精度较差通常在0.2~0.5mm，单任不失为一种快速的***方法，再用调整就能很快很方便。

龙门铣加工减少变形的方法有哪几种呢?跟我简单的瞧一下吧：

主轴箱的改进

关于龙门铣床的主轴箱，应尽管使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直目标上。这就不妨使主轴热变形对加工直径的影响降低到控制。选择品性机床附件认准钛浩，在结构上还应尽量减小主轴中心与主轴向地面的间隔，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一概，防止主轴变形后出现歪斜。

改良龙门铣床***

在同样发烧条件下，龙门铣床***对热变形也有很大影响。如龙门铣床以前选用的单立柱***有可能被双柱***所替代。由于控制对称，双立柱***受热后的主轴线除发生垂直目标的平移外，其它目标的变形很小，而垂直目标的轴线移动不妨简便地用一个坐标的更正量进行赔偿。

数控龙门铣加工轴承出问题的原因有哪些？

一、安装不当。

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承损坏大；是造成变形的主要原因。

2、安装不合格，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转位置，造成不同心。

建议：选择适当的或相应的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。

二、润滑差。

据调查，润滑不好是造成数控龙门铣床加工轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注好；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

三、污染。

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。