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不锈钢数控车床加工

检测位置精度

数控车床所需的位置精度可分为***精度、反向偏差精度和重复***精度。***的精度的主要受CNC数控车床加工的工作台面或运动结构件影响，生产时实际运动位置与程序代码位置适配程度是否高度一致。不一致差量就是***精度误差，还有伺服系统、检测系统、进给系统的误差以及机床运动结构件的几何误差是直接影响生产加工的零件尺寸的精度误差的重要因素。

提高数控车床加工精度的措施

（1）提高设计水平

目前我们常用的数控车床以国产数控车床加工为主，数控车床生产企业基本上具有部分自主研发能力，可以自行设计、制造、改进产品的主要部件，有此数控车床的功能部分需要另外购买。闭眼机床平时加工局部受力过大常态化，造成较大变形，影响加工精度。

大部分机床的加工精度主要还是以主轴耐磨程度和温度升高的影响，因此可以根据生产加工的零件来优化温度特性，有效地保持机械加工精度。一般机床主轴系统的设计方式是在与主轴为中心相交、垂直于机器底座的安装面上安装对机器加工精度有影响的核心的结构件，在主轴箱两侧对称安装附加结构件，从而有效地提高机加工精度。

在数控加工中，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，并加工毛坯以满足图纸的要求。

车削是在数控加工通过相对于刀具旋转工件来切削工件的一种方法。车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削是基本、常见的切削方法，在生产中占有非常重要的地位。车削适用于加工回转面。大多数具有旋转表面的工件可以通过车削方法加工，例如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、凹槽、螺纹和旋转成形面。使用的工具主要是车削工具。